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Eine der bekanntesten Anwendungen der Lasertechnik ist das Laserbohren. Das zu bearbeitende Material muß die Wellenlänge der Laserstrahlung absorbieren. Durch die hohe Leistungsdichte des Laserlichtes wird das Material örtlich geschmolzen und verdampft sofort. Das beim Laserbohren eingesetzte Laserlicht wird hier gepulst, so dass mit jedem Laserimpuls neues Material aus dem immer tiefer werdenden Krater entfernt wird (Perkussionsbohren). In Abhängigkeit vom Lochdurchmesser und der zu bohrenden Materialstärke, ergeben sich unterschiedliche Steilheiten an den Wandungen des gebohrten Loches. Durch die Veränderung der Laserparameter lassen sich in Abhängigkeit vom zu bohrendem Material diese Verhältnisse beeinflussen. Durch die Bündelung des Laserstrahles kann dieser Effekt aber nicht verhindert werden.

Unsere Schreibtische bieten Ihnen ergonomische Lösungen für eine komfortable und gesunde Arbeitsumgebung. Mit höhenverstellbaren Optionen und anpassbaren Arbeitsflächen unterstützen wir eine optimale Körperhaltung und Bewegungsfreiheit. Unsere Schreibtische sind robust, funktional und ästhetisch ansprechend gestaltet. Sie bieten ausreichend Platz für Arbeitsmaterialien und ermöglichen eine effiziente Arbeitsorganisation. Vertrauen Sie auf unsere Schreibtische, um Ihren Arbeitsplatz zu optimieren und eine produktive Arbeitsumgebung zu schaffen.

Qualitätskontrolle einer Großoptik Beispiele für Großoptiken LAYERTEC bietet Großoptiken an, die in verschiedenen Anwendungen in der Industrie (Materialbearbeitung, Messtechnik, Halbleiterindustrie, Displayproduktion), Wissenschaft, Medizin und anderen Bereichen eingesetzt werden. In Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt LAYERTEC große optische Komponenten vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Zur Sicherstellung der zugesicherten Spezifikationen greift LAYERTEC auf verschiedenste Fertigungstechnologien und Prüfmethoden zurück. Optische Komponenten Planoptiken Sphären Zylinder Asphären / Off-axis Parabeln Freiformoptiken Formgenauigkeiten und Oberflächengüte Ebenheiten bis zu λ/20 Poliergrad P4 Rauheit Rq ≤ 0,5 nm Oberflächendefekte bis 1 ppm bezogen auf die Prüffläche Technologien für Substratfertigung CNC-Schleiftechnik bis 2000 mm Politur (Klassisch und CNC) bis 2000 mm Interferometrie (Plan- und Zylinderflächen) bis 2000 mm Rauheitsmessung (taktil und optisch) bis 2000 mm Multisensor-Koordinatenmesstechnik bis 2000 mm Ultraschallreinigung bis zu 1200 mm Technologien für Beschichtung IAD bis zu 1200 mm Magnetronsputtern bis zu 600 mm Beschichtungscharakterisierung (einschließlich OPO-CRD, PCI, LIDT)